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TPE注塑成型缺陷分析及解决方法

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TPE注塑成型缺陷分析及解决方法

发布日期:2018-06-14 作者:殊鸿小编 点击:

不良现象可能原因处理方法
成品出模变型冷却时间太短,成品未能足够冷却延长冷却时间
开模速度过快,强拉变型减缓开模速度
成品构造有缺陷修改模具
模温过高,成品冷却不到位降低模温



成品出模易破裂料温过低或模温过低提高炮筒温度和模具温度
脱模斜度不够或顶出顶出方式不当修改模具
浇口太小修改模具
脱模角不足修改模具



成品出模后有射纹射速过快,模腔内空气无法瞬间排出降低射速,使模腔内空气顺利排出
原料含有水份烘料
成型温度过高,脱粒受高温分解降低成型温度
料筒内有空气进入降低料管后段温度,提高压力



成品出模后有毛边压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模降低压力,飞一下模,增加锁模力
射压及保压过大降低射压及保压
射度过快,料温高降低射速及料温
模具排气孔堵塞清理模具



制品充模不足射压不足、射速太慢或模口有杂物加大射压、提高射速及清理模口射嘴
成型温度过低,浇口流道太小提高成型温度,修改流道
模腔内空气不能完全排出增设或加大排气孔
射出时间太短,射量不足延长射出时间,增加射出量



制品有结合线射压不足,射速太慢,浇口及流道太小
  另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一
提高射压、射速,修改浇口流道
成型温度及模温过低提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速
合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井)合流部增加排气孔或增加溢流池
使用过多的脱模剂减少脱模剂的使用量



制品光泽度不佳射速过慢,射压过低,模温低提高射压、射速、模温
模腔内有水份或油脂污染擦拭干净
模具表面研磨不佳或浇口及流道太小修改模具
射出量不足或原料含有水份提高射压射速,延长射出时间及烘料



制品表面有流纹射压太高或太低,射速太快或太慢调整适当的射压或射速
保压时间太短或浇口太小增加保压时间或改大浇口
模温及浇口温度太低提高模具及浇口温度
材料熔融不佳提高温度、背压或加快螺杆转速



挤出成品表面粗糙成型温度低提高温度、背压及螺杆转速
模温过低提高模具温度



制品表面成块状现象料管未清理干净或有杂物重新清理料管
添加物如色母或载体未按要求找对相应的色母



制品出模后彭胀模头温度过低,或螺杆转速过快提高模头温度,降低螺杆转速
限料过快调整限料装置



挤出时产生大量气体整体温度过高降低温度
料管内有杂物清理料管



制品有缩水现象原材料含有水份烘料
融体温度过高,螺杆转速过快降低温度,降低螺杆转速


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